數(shù)控系統(tǒng)常見(jiàn)術(shù)語(yǔ)，在數(shù)控加工維修中十分常見(jiàn)穩定，收集了一些關(guān)于數(shù)控機(jī)床加工維修的常見(jiàn)術(shù)語(yǔ)高端化，希望能夠幫助你更進(jìn)一步了解數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)。下面我們來(lái)一起共同了解數(shù)控系統(tǒng)常用術(shù)語(yǔ)像一棵樹。

增量編碼器（Increment pulse coder）

回轉(zhuǎn)式位置測(cè)量元件過程中，裝于電動(dòng)機(jī)軸或滾珠絲杠上，回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出等間隔脈沖表示位移量能運用。由于沒(méi)有記憶元件達到，故不能準(zhǔn)確代表機(jī)床的位置。只有在機(jī)床回零，建立了機(jī)床坐標(biāo)系的零點(diǎn)后蓬勃發展，才能表示出工作臺(tái)或刀具的位置特點。使用時(shí)應(yīng)該注意的是，增量編碼器的信號(hào)輸出有兩種方式：串行和并行重要性。個(gè)別數(shù)控系統(tǒng)與此對(duì)應(yīng)有串行接口和并行接口又進了一步。

ju對(duì)值編碼器（Absolute pulse coder）

回轉(zhuǎn)式位置測(cè)量元件，用途與增量編碼器相同多元化服務體系，帶有記憶元件規劃，可以實(shí)時(shí)地反映機(jī)床的實(shí)際位置。關(guān)機(jī)后的位置也不會(huì)丟失深度，機(jī)床開(kāi)機(jī)后不用回零點(diǎn)帶動擴大，即可立即投入加工運(yùn)行。與增量編碼器一樣與時俱進，使用時(shí)應(yīng)注意脈沖信號(hào)的串行與并行輸出性能。

主軸定向（Orientation）

為了執(zhí)行主軸定位或者換刀，必須將機(jī)床主軸在回轉(zhuǎn)的圓周方向定位與于某一轉(zhuǎn)角上綜合運用，作為動(dòng)作的基準(zhǔn)點(diǎn)供給。一般有以下4種方法：用位置編碼器定向、用磁性傳感器定向體系、用外部一轉(zhuǎn)信號(hào)（如接近開(kāi)關(guān)）定向保障性、外部機(jī)械方法定向。

雙驅(qū)動(dòng)控制（Tandem control）

對(duì)于大工作臺(tái)責任製，一個(gè)電動(dòng)機(jī)的力矩不足以驅(qū)動(dòng)時(shí)十分落實，可以用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)協(xié)同驅(qū)動(dòng)。兩個(gè)軸中一個(gè)是主動(dòng)軸規則製定，另一個(gè)為從動(dòng)軸製造業。主動(dòng)軸接收CNC的控制指令，從動(dòng)軸增加驅(qū)動(dòng)力矩關規定。

剛性攻絲（Rigid tapping）

攻絲操作不使用浮動(dòng)卡頭而是由主軸的回轉(zhuǎn)與攻絲進(jìn)給軸的同步運(yùn)行實(shí)現(xiàn)發展基礎。主軸回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，攻絲軸的進(jìn)給量等于絲錐的螺距建強保護，這樣可提高精度和效率同期。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)使命責任，值得關(guān)注效果。欲實(shí)現(xiàn)剛性攻絲，主軸上必須裝有位置編碼器（通常是1024脈沖/每轉(zhuǎn)）合規意識，并要求編制相應(yīng)的梯形圖密度增加，設(shè)定有關(guān)的系統(tǒng)參數(shù)有效性。

刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)器A,B,C（Tool compensation memory A,B,C）

刀具補(bǔ)償存儲(chǔ)器一般可用參數(shù)設(shè)為A型、B型或C型的任意一種機遇與挑戰。其外在表現(xiàn)是：A型不區(qū)分刀具的幾何形狀補(bǔ)償量和磨損補(bǔ)償量力量。B型是把幾何形狀補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償分開(kāi)。C型不但將幾何形狀補(bǔ)償與磨損補(bǔ)償分開(kāi)提單產，將刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼與半徑補(bǔ)償代碼也分開(kāi)。長(zhǎng)度補(bǔ)償代碼為H至關重要，半徑補(bǔ)償代碼為D發展空間。

DNC運(yùn)行（DNC Operation）

是自動(dòng)運(yùn)行的一種工作方式。用RS-232C或RS-422口將CNC系統(tǒng)或計(jì)算機(jī)連接有所應，加工程序存在計(jì)算機(jī)的硬盤(pán)或軟盤(pán)上足了準備，一段段地輸入到CNC，每輸入一段程序即加工一段著力提升，這樣可解決CNC內(nèi)存容量的限制深刻內涵。

提前預(yù)測(cè)控制（Advanced preview control）（M）

該功能是提前讀入多個(gè)程序段，對(duì)運(yùn)行軌跡插補(bǔ)和進(jìn)行速度及加速度的預(yù)處理重要的作用。這樣可以減小由 于加減速和伺服滯后引起的跟隨誤差貢獻，刀具在高速下比較地跟隨程序指令的零件輪廓，使加工精度提高穩中求進。預(yù)讀控制包括以下功能：插補(bǔ)前的直線加減速統籌；拐角自動(dòng)降速等功能。

極坐標(biāo)插補(bǔ)（Polar coordinate interpolation）（T）

極坐標(biāo)編程就是把兩個(gè)直線軸的笛卡爾坐標(biāo)系變?yōu)闄M軸為直線軸協同控製，縱軸為回轉(zhuǎn)軸的坐標(biāo)系振奮起來，用該 坐標(biāo)系編制非圓型輪廓的加工程序。通常用于車削直線槽利用好，或在磨床上磨削凸輪深入各系統。

NURBS插補(bǔ)（NURBS Interpolation）（M）

汽車和飛機(jī)等工業(yè)用的模具多數(shù)用CAD設(shè)計(jì)，為了確保精度系列，設(shè)計(jì)中采用了非均勻有理化B-樣條 函數(shù)（NURBS）描述雕刻（Sculpture）曲面和曲線作用。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)空間載體，值得關(guān)注高質量。因此，CNC系統(tǒng)設(shè)計(jì)了相應(yīng)的插補(bǔ)功 能重要組成部分，這樣流程，NURBS曲線的表示式就可以直接指令CNC，避免了用微小的直線線段逼近的方法加 工復(fù)雜輪廓的曲面或曲線勃勃生機。

自動(dòng)刀具長(zhǎng)度測(cè)量（Automatic tool length measurement）

在機(jī)床上安裝接觸式傳感器助力各業，和加工程序一樣編制刀具長(zhǎng)度的測(cè)量程序（用G36極致用戶體驗，G37），在程序中要刀具使用的偏置號(hào)應用。在自動(dòng)方式下執(zhí)行該程序建議，使刀具與傳感器接觸，從而測(cè)出其與 基準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度差值相貫通，并自動(dòng)將該值填入程序的偏置號(hào)中不斷發展。

Cs軸輪廓控制（Cs Contour control）

Cs輪廓控制是將車床的主軸控制變?yōu)槲恢每刂茖?shí)現(xiàn)主軸按回轉(zhuǎn)角度的定位，并可與其它進(jìn)給軸插 補(bǔ)以加工出形狀復(fù)雜的工件自動化方案。

手動(dòng)ju對(duì)值開(kāi)/關(guān)（Manual absolute ON/OFF）

用來(lái)決定在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)緊密協作，進(jìn)給暫停后用手動(dòng)移動(dòng)的坐標(biāo)值是否加到自動(dòng)運(yùn)行 的當(dāng)前位置值上。

手輪中斷（Manual handle interruption）

在自動(dòng)運(yùn)行期間搖動(dòng)手輪線上線下，可以增加運(yùn)動(dòng)軸的移動(dòng)距離規模。用于行程或尺寸的修正。

PMC控制軸（Axis control by PMC）

由PMC（可編程機(jī)床控制器）控制的進(jìn)給伺服軸講道理“l展目標奮鬥？刂浦噶罹幵赑MC的程序（梯形圖）中，由 于修改不便更多的合作機會，故這種方法通常只用于移動(dòng)量固定的進(jìn)給軸控制延伸。

Cf軸控制（Cf Axis Control）（T系列）

車床系統(tǒng)中，主軸的回轉(zhuǎn)位置（轉(zhuǎn)角）控制和其它進(jìn)給軸一樣由進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)服務好。 該軸與其它進(jìn)給軸聯(lián)動(dòng)進(jìn)行插補(bǔ)技術特點，加工任意曲線。(常見(jiàn)于較老式車床系統(tǒng)中)

位置跟蹤（Follow-up）

當(dāng)伺服關(guān)斷發展邏輯、急湍哿α?；蛩欧?bào)警時(shí)若工作臺(tái)發(fā)生機(jī)械位置移動(dòng)，在CNC的位置誤差寄存器中就會(huì) 有位置誤差聽得進。位置跟蹤功能就是修改CNC控制器監(jiān)測(cè)的機(jī)床位置新的力量，使位置誤差寄存器中的誤差變?yōu)榱恪．?dāng)然便利性，是否執(zhí)行位置跟蹤應(yīng)該根據(jù)實(shí)際控制的需要而定全面展示。

簡(jiǎn)易同步控制（Simple synchronous control）

兩個(gè)進(jìn)給軸一個(gè)是主動(dòng)軸，另一個(gè)是從動(dòng)軸深刻認識，主動(dòng)軸接收CNC的運(yùn)動(dòng)指令核心技術，從動(dòng)軸跟隨主動(dòng)軸 運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軸的同步移動(dòng)主動性。CNC隨時(shí)監(jiān)視兩個(gè)軸的移動(dòng)位置創造性，但是并不對(duì)兩者的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，如果兩軸的移動(dòng)位置超過(guò)參數(shù)的設(shè)定值道路，CNC即發(fā)出報(bào)警規模設備，同時(shí)停止各軸的運(yùn)動(dòng)真諦所在。 該功能常用于大工作臺(tái)的雙軸驅(qū)動(dòng)。

三維刀具補(bǔ)償（Three-dimension tool compensation）（M）

在多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工中競爭力，刀具移動(dòng)過(guò)程中可在三個(gè)坐標(biāo)方向?qū)Φ毒哌M(jìn)行偏移補(bǔ)償充分。可實(shí)現(xiàn)用刀具 側(cè)面加工的補(bǔ)償集聚，也可實(shí)現(xiàn)用刀具端面加工的補(bǔ)償競爭力。

刀尖半徑補(bǔ)償（Tool nose radius compensation）（T）

車刀的刀尖都有圓弧，為了車削哪些領域，根據(jù)加工時(shí)的走刀方向和刀具與工件間的相對(duì)方位對(duì)刀 尖圓弧半徑進(jìn)行補(bǔ)償更讓我明白了。想要學(xué)習(xí)數(shù)控編程加Q群：565120797進(jìn)群領(lǐng)取UG資料。

刀具壽命管理（Tool life management）

使用多把刀具時(shí)積極，將刀具按其壽命分組，并在CNC的刀具管理表上預(yù)先設(shè)定好刀具的使用順 序堅持先行。加工中使用的刀具到達(dá)壽命值時(shí)可自動(dòng)或人工更換上同一組的下一把刀具產業，同一組的刀具 用完后就使用下一組的刀具。刀具的更換無(wú)論是自動(dòng)還是人工情況較常見，都必須編制梯形圖可持續。