隨著科技日益成熟發(fā)展的當(dāng)下帶動產業發展，超高速切削逐步改善、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用改革創新，柔性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的不斷成熟堅持好，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求?，F(xiàn)今的數(shù)控機(jī)床行業(yè)雙重提升，將向著以下6個(gè)趨勢。 
      1事關全面、多功能化表現明顯更佳。配有自動換刀機(jī)構(gòu)（刀庫容量可達(dá)100把以上）的各類加工中心，能在同一臺機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削技術節能、鏜削穩定發展、鉆削基石之一、車削、鉸孔增持能力、擴(kuò)孔共同努力、攻螺紋等多種工序加工，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸追求卓越、多面體切削逐漸完善，即同時(shí)對一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工。數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級中斷控制方式合理需求，即可在一臺機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制是目前主流，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺加工，后臺編輯”高質量。為了適應(yīng)柔性制造系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)集成系統(tǒng)的要求充分發揮，數(shù)控系統(tǒng)具有遠(yuǎn)距離串行接口，甚至可以聯(lián)網(wǎng)管理，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床之間的數(shù)據(jù)通信設計，也可以直接對多臺數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。 
       2改進措施、高速度就此掀開、高精度化。速度和精度是數(shù)控機(jī)床的兩個(gè)重要指標(biāo)奮勇向前，它直接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量不斷豐富。目前，數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)組建、頻率更高的處理器各有優勢，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)重要的意義，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)快速增長，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度占。并采用直線電動機(jī)直接驅(qū)動機(jī)床工作臺的直線伺服進(jìn)給方式高質量，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當(dāng)*。采用前饋控制技術(shù)激發創作，使追蹤滯后誤差大大減小前景，從而改善拐角切削的加工精度。 
      為適應(yīng)超高速加工的要求增幅最大，數(shù)控機(jī)床采用主軸電動機(jī)與機(jī)床主軸合二為一的結(jié)構(gòu)形式共享應用，實(shí)現(xiàn)了變頻電動機(jī)與機(jī)床主軸一體化，主軸電機(jī)的軸承采用磁浮軸承標準、液體動靜承或陶瓷滾動軸承等形式示範推廣。目前堅持好，陶瓷刀具和金剛石涂層刀具已開始得到應(yīng)用。 
      3大幅增加、智能化√匦?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床將引進(jìn)自適應(yīng)控制技術(shù)，根據(jù)切削條件的變化等特點，自動調(diào)節(jié)工作參數(shù)建言直達，使加工過程中能保持工作狀態(tài)，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度將進一步，同時(shí)也能提高刀具的使用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率充分發揮。具有自診斷、自修復(fù)功能成就，在整個(gè)工作狀態(tài)中重要方式，系統(tǒng)隨時(shí)對CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查系統。一旦出現(xiàn)故障時(shí)非常重要，立即采用停機(jī)等措施，并進(jìn)行故障報(bào)警互動互補，提示發(fā)生故障的部位、原因等意向。還可以自動使故障模塊脫機(jī)意料之外，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求形式。為實(shí)現(xiàn)更高的故障診斷要求置之不顧，其發(fā)展趨勢是采用人工智能診斷系統(tǒng)。 
      4數字化、數(shù)控編程自動化方便。隨著計(jì)算機(jī)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應(yīng)用各領域，是數(shù)控技術(shù)發(fā)展的新趨勢應用領域。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計(jì)算機(jī)內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和后置處理進行培訓，從而自動生成NC零件加工程序發展機遇，以實(shí)現(xiàn)CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術(shù)的發(fā)展法治力量，當(dāng)前又出現(xiàn)了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式全技術方案，它與CAD/CAM系統(tǒng)編程的大區(qū)別是其編程所需的加工工藝參數(shù)不必由人工參與，直接從系統(tǒng)內(nèi)的CAPP數(shù)據(jù)庫獲得共享。 
      5信息化、可靠性大化方式之一。數(shù)控機(jī)床的可靠性一直是用戶關(guān)心的主要指標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片新型儲能，利用大規(guī)膭撔履芰?；虺笠?guī)模的及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量領域，來提高可靠性溝通機製。通過硬件功能軟件化，以適應(yīng)各種控制功能的要求註入新的動力，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化領先水平、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產(chǎn)批量雙重提升，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)設計能力。還通過自動運(yùn)行啟動診斷、在線診斷深入開展、離線診斷等多種診斷程序更為一致，實(shí)現(xiàn)對系統(tǒng)內(nèi)硬件、軟件和各種外部設(shè)備進(jìn)行故障診斷和報(bào)警。利用報(bào)警提示置之不顧，及時(shí)排除故障初步建立；利用容錯(cuò)技術(shù)，對重要部件采用“冗余”設(shè)計(jì)全面協議，以實(shí)現(xiàn)故障自恢復(fù)；利用各種測試具體而言、監(jiān)控技術(shù)工具，當(dāng)生產(chǎn)超程、刀損喜愛、干擾重要的角色、斷電等各種意外時(shí)，自動進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)向好態勢。 
      6平臺建設、控制系統(tǒng)小型化。數(shù)控系統(tǒng)小型化便于將機(jī)貢獻力量、電裝置結(jié)合為一體推動並實現。目前主要采用超大規(guī)模集成元件、多層印刷電路板覆蓋範圍，采用三維安裝方法優化程度，使電子元器件得以高密度安裝，較大規(guī)膴^勇向前？s小系統(tǒng)的占有空間不斷豐富。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統(tǒng)的陰極射線管實施體系，將使數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機(jī)床設(shè)備上各有優勢，更便于對數(shù)控機(jī)床的操作使用效果較好。