一作用、通電后電動機不能轉(zhuǎn)動講理論，但無異響激發創作，也無異味和冒煙互動式宣講。 

1．故障原因①電源未通（至少兩相未通）；②熔絲熔斷（至少兩相熔斷）逐漸完善；③過流繼電器調(diào)得過袇⑴c能力。虎芸刂圃O(shè)備接線錯誤。 

2．故障排除①檢查電源回路開關(guān)充分發揮，熔絲高質量、接線盒處是否有斷點，修復(fù)選擇適用；②檢查熔絲型號管理、熔斷原因，換新熔絲業務指導；③調(diào)節(jié)繼電器整定值與電動機配合改進措施；④改正接線。 

二長足發展、通電后電動機不轉(zhuǎn)今年，然后熔絲燒斷 

1．故障原因①缺一相電源，或定干線圈一相反接結構不合理；②定子繞組相間短路動手能力；③定子繞組接地；④定子繞組接線錯誤意見征詢；⑤熔絲截面過刑嵘?。虎蓦娫淳€短路或接地等多個領域。 

2．故障排除①檢查刀閘是否有一相未合好再獲，可電源回路有一相斷線；消除反接故障應用擴展；②查出短路點體驗區，予以修復(fù)；③消除接地進一步意見；④查出誤接增幅最大，予以更正共享應用；⑤更換熔絲生產能力；③消除接地點。 

三示範推廣、通電后電動機不轉(zhuǎn)有嗡嗡聲 

l．故障原因①定堅持好、轉(zhuǎn)子繞組有斷路（一相斷線）或電源一相失電；②繞組引出線始末端接錯或繞組內(nèi)部接反大幅增加；③電源回路接點松動特性，接觸電阻大；④電動機負(fù)載過大或轉(zhuǎn)子卡椎忍攸c〗ㄑ灾边_；⑤電源電壓過低；⑥小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬將進一步；⑦軸承卡住充分發揮。 

2．故障排除①查明斷點予以修復(fù)發展成就；②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確重要方式；③緊固松動的接線螺絲開展面對面，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)非常重要；④減載或查出并消除機械故障進一步提升，⑤檢查是還把規(guī)定的面接法誤接為Y；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大營造一處，予以糾正改革創新，⑥重新裝配使之靈活；更換合格油脂取得顯著成效；⑦修復(fù)軸承高效利用。 

四、電動機起動困難不斷完善，額定負(fù)載時數字化，電動機轉(zhuǎn)速低于額定轉(zhuǎn)速較多 

1．故障原因①電源電壓過低；②面接法電機誤接為Y基礎上；③籠型轉(zhuǎn)子開焊或斷裂各領域；④定轉(zhuǎn)子局部線圈錯接、接反保持競爭優勢；③修復(fù)電機繞組時增加匝數(shù)過多進行培訓；⑤電機過載。 

2．故障排除①測量電源電壓長效機製，設(shè)法改善法治力量；②糾正接法；③檢查開焊和斷點并修復(fù)分享；④查出誤接處共享，予以改正；⑤恢復(fù)正確匝數(shù)方式之一；⑥減載生動。 

五、電動機空載電流不平衡創新能力，三相相差大 

1．故障原因①重繞時新品技，定子三相繞組匝數(shù)不相等；②繞組首尾端接錯求得平衡；③電源電壓不平衡紮實做；④繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。 

2．故障排除①重新繞制定子繞組提供深度撮合服務；②檢查并糾正雙重提升；③測量電源電壓，設(shè)法消除不平衡事關全面；④峭除繞組故障表現明顯更佳。 

六、電動機空載技術節能，過負(fù)載時指導，電流表指針不穩(wěn)，擺動 

1．故障原因①籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條飛躍；②繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷更高效、集電環(huán)短路裝置接觸不良。 

2．故障排除①查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子重要部署；②檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)具體而言。 

七、電動機空載電流平衡智慧與合力，但數(shù)值大 

1．故障原因①修復(fù)時喜愛，定子繞組匝數(shù)減少過多；②電源電壓過高開放要求；③Y接電動機誤接為Δ向好態勢；④電機裝配中，轉(zhuǎn)子裝反服務機製，使定子鐵芯未對齊貢獻力量，有效長度減短；⑤氣隙過大或不均勻大幅拓展；⑥大修拆除舊繞組時發行速度，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損與時俱進。 

2．故障排除①重繞定子繞組性能，恢復(fù)正確匝數(shù)；②設(shè)法恢復(fù)額定電壓實施體系；③改接為Y組建；④重新裝配各有優勢；③更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙效果較好；⑤檢修鐵芯或重新計算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)持續。 

八等多個領域、電動機運行時響聲不正常，有異響 

1．故障原因①轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；②軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物應用擴展；③定轉(zhuǎn)子鐵芯松動體驗區；④軸承缺油；⑤風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩活動上，⑥定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦有望；⑦電源電壓過高或不平衡；⑧定子繞組錯接或短路安全鏈。 

2．故障排除①修剪絕緣顯示，削低槽楔；②更換軸承或清洗軸承真正做到；③檢修定科普活動、轉(zhuǎn)子鐵芯；④加油強化意識；⑤清理風(fēng)道長期間；重新安裝置；⑥消除擦痕現場，必要時車內(nèi)小轉(zhuǎn)子高端化；⑦檢查并調(diào)整電源電壓；⑧消除定子繞組故障我有所應。 

九用上了、運行中電動機振動較大 

1．故障原因①由于磨損軸承間隙過大；②氣隙不均勻能力建設；③轉(zhuǎn)子不平衡關註；④轉(zhuǎn)軸彎曲；⑤鐵芯變形或松動無障礙；⑥聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正連日來；⑦風(fēng)扇不平衡；⑧機殼或基礎(chǔ)強度不夠認為；⑨電動機地腳螺絲松動系統；⑩籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路重要意義；加定子繞組故障交流等。 

2．故障排除①檢修軸承，必要時更換規劃；②調(diào)整氣隙提高，使之均勻；③校正轉(zhuǎn)子動平衡進入當下；④校直轉(zhuǎn)軸紮實；⑤校正重疊鐵芯效高化，⑥重新校正，使之符合規(guī)定投入力度；⑦檢修風(fēng)扇創造，校正平衡，糾正其幾何形狀規定；⑧進(jìn)行加固環境；⑨緊固地腳螺絲；⑩修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組高質量；修復(fù)定子繞組優勢與挑戰。 

十、軸承過熱 

1．故障原因①滑脂過多或過少解決方案；②油質(zhì)不好含有雜質(zhì)趨勢；③軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)（過松或過緊）；④軸承內(nèi)孔偏心上高質量，與軸相擦一站式服務；⑤電動機端蓋或軸承蓋未裝平；⑥電動機與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正深入交流，或皮帶過緊引領作用；⑦軸承間隙過大或過小臺上與臺下；⑧電動機軸彎曲用的舒心。 

2．故障排除①按規(guī)定加潤滑脂（容積的1/3-2/3）；②更換清潔的潤滑滑脂集聚效應；③過松可用粘結(jié)劑修復(fù)集成，過緊應(yīng)車，磨軸頸或端蓋內(nèi)孔互動講，使之適合穩定性；④修理軸承蓋，消除擦點過程中；⑤重新裝配去突破；⑥重新校正，調(diào)整皮帶張力達到；⑦更換新軸承智能設備；⑧校正電機軸或更換轉(zhuǎn)子。 

十一蓬勃發展、電動機過熱甚至冒煙 

1．故障原因①電源電壓過高特點，使鐵芯發(fā)熱大大增加；②電源電壓過低開放要求，電動機又帶額定負(fù)載運行高質量，電流過大使繞組發(fā)熱也逐步提升；③修理拆除繞組時記得牢，采用熱拆法不當(dāng)註入了新的力量，燒傷鐵芯；④定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦更多可能性；⑤電動機過載或頻繁起動去創新；⑥籠型轉(zhuǎn)子斷條；⑦電動機缺相緊迫性，兩相運行結構；⑧重繞后定于繞組浸漆不充分；⑨環(huán)境溫度高電動機表面污垢多高效，或通風(fēng)道堵塞溝通協調；⑩電動機風(fēng)扇故障，通風(fēng)不良體系；定子繞組故障（相間保障性、匝間短路；定子繞組內(nèi)部連接錯誤）責任製。 

2．故障排除①降低電源電壓（如調(diào)整供電變壓器分接頭）十分落實，若是電機Y、Δ接法錯誤引起規則製定，則應(yīng)改正接法製造業；②提高電源電壓或換粗供電導(dǎo)線；③檢修鐵芯關規定，排除故障發展基礎；④消除擦點（調(diào)整氣隙或挫、車轉(zhuǎn)子）建強保護；⑤減載顯示；按規(guī)定次數(shù)控制起動；⑥檢查并消除轉(zhuǎn)子繞組故障真正做到；⑦恢復(fù)三相運行科普活動；⑧采用二次浸漆及真空浸漆工藝；⑨清洗電動機強化意識，改善環(huán)境溫度長期間，采用降溫措施；⑩檢查并修復(fù)風(fēng)扇現場，必要時更換全過程；檢修定子繞組，消除故障探討。