數(shù)控機(jī)床是高技術(shù)密集型產(chǎn)品，要想迅速而正確的查明原因并確定其故障的部位發展機遇，要借助于診斷技術(shù)可靠保障。隨著微處理器的不斷發(fā)展，診斷技術(shù)也由簡單的診斷朝著多功能的診斷或智能化方向發(fā)展新的動力。下面面和小編一起來共同了解一下吧的過程中。診斷能力的強(qiáng)弱也是評價(jià)CNC數(shù)控系統(tǒng)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目前所使用的各種CNC系統(tǒng)的診斷技術(shù)大致可分為以下幾類： 

2.1起動診斷 

      起動診斷是指CNC系統(tǒng)每次從通電開始，系統(tǒng)內(nèi)部診斷程序就自動執(zhí)行診斷促進進步。診斷的內(nèi)容為系統(tǒng)中關(guān)鍵的硬件和系統(tǒng)控制軟件發力，如CPU、存儲器迎來新的篇章、I／O等單元模塊共創美好，以及MDI／CRT單元、紙帶閱讀機(jī)薄弱點、軟盤單元等裝置或外部設(shè)備覆蓋範圍。只有當(dāng)全部項(xiàng)目都確認(rèn)正確無誤之后，整個(gè)系統(tǒng)才能進(jìn)入正常運(yùn)行的準(zhǔn)備狀態(tài)積極性。否則奮勇向前，將在CRT畫面或發(fā)光二極管用報(bào)警方式指示故障信息。此時(shí)起動診斷過程不能結(jié)束實施體系，系統(tǒng)無法投入運(yùn)行組建。 

2.2在線診斷 

      在線診斷是指通過CNC系統(tǒng)的內(nèi)裝程序，在系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)對CNC系統(tǒng)本身及CNC裝置相連的各個(gè)伺服單元深度、伺服電機(jī)發行速度、主軸伺服單元和主軸電動機(jī)以及外部設(shè)備等進(jìn)行自動診斷、檢查與時俱進。只要系統(tǒng)不停電性能，在線診斷就不會停止。 
在線診斷一般包括自診斷功能的狀態(tài)顯示有上千條綜合運用，常以二進(jìn)制的0供給、1來顯示其狀態(tài)。對正邏輯來說實事求是，0表示斷開狀態(tài)進行探討，1表示接通狀態(tài)，借助狀態(tài)顯示可以判斷出故障發(fā)生的部位服務水平。常用的有接口狀態(tài)和內(nèi)部狀態(tài)顯示最新，如利用I／O接口狀態(tài)顯示，再結(jié)合PLC梯形圖和強(qiáng)電控制線路圖處理方法，用推理法和排除法即可判斷出故障點(diǎn)所在的真正位置重要作用。故障信息大都以報(bào)警號形式出現(xiàn)。一般可分為以下幾大類：過熱報(bào)警類習慣；系統(tǒng)報(bào)警類充足；存儲報(bào)警類；編程／設(shè)定類的積極性；伺服類綠色化發展；行程開關(guān)報(bào)警類；印刷線路板間的連接故障類。  

2.3離線診斷 

離線診斷是指數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障后用上了，數(shù)控系統(tǒng)制造廠家或?qū)I(yè)維修中心利用的診斷軟件和測試裝置進(jìn)行停機(jī)（或脫機(jī)）檢查提升行動。力求把故障定位到盡可能小的范圍內(nèi)，如縮小到某個(gè)功能模塊關註、某部分電路自然條件，甚至某個(gè)芯片或元件，這種故障定位更為開展。 

2.4現(xiàn)代診斷技術(shù) 

隨著電信技術(shù)的發(fā)展互動互補，IC和微機(jī)性價(jià)比的提高，近年來國外已將一些新的概念和方法成功地引用到診斷領(lǐng)域意向。 

（1）通信診斷 深入實施，也稱遠(yuǎn)程診斷，即利用電話通訊線把帶故障的CNC系統(tǒng)和專業(yè)維修中心的通訊診斷計(jì)算機(jī)通過連接進(jìn)行測試診斷發展空間。如西門子公司在CNC系統(tǒng)診斷中采用了這種診斷功能效果，用戶把CNC系統(tǒng)中的“通信接口”連接在普通電話線上，而兩門子公司維修中心的通迅診斷計(jì)算機(jī)的“數(shù)據(jù)電話”也連接到電話線路上足了準備，然后由計(jì)算機(jī)向CNC系統(tǒng)發(fā)送診斷程序合作關系，并將測試數(shù)據(jù)輸回到計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析并得出結(jié)論，隨后將診斷結(jié)論和處理辦法通知用戶深刻內涵。 

通訊診斷系統(tǒng)還可為用戶作定期的預(yù)防性診斷傳遞，維修人員不必親臨現(xiàn)場，只需按預(yù)定的時(shí)間對機(jī)床作一系列運(yùn)行檢查深入闡釋，在維修中心分析診斷數(shù)據(jù)相關性，可發(fā)現(xiàn)存在的故障隱患，以便及早采取措施物聯與互聯。當(dāng)然穩定，這類CNC系統(tǒng)必須具備遠(yuǎn)程診斷接口及聯(lián)網(wǎng)功能。 

（2）自修復(fù)系統(tǒng) 供給，就是在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有備用模塊優勢與挑戰，在CNC系統(tǒng)的軟件中裝有自修復(fù)程序，當(dāng)該軟件在運(yùn)行時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)某個(gè)模塊有故障時(shí)解決方案，系統(tǒng)一方面將故障信息顯示在CRT上趨勢，同時(shí)自動尋找是否有備用模塊，如有備用模塊貢獻法治，則系統(tǒng)能自動使故障脫機(jī)設備製造，而接通備用模塊使系統(tǒng)能較快地進(jìn)入正常工作狀態(tài)發展需要。這種方案適用于無人管理的自動化工作場合攻堅克難。 

        特別需要注意的是：機(jī)床在實(shí)際使用中也有些故障既無報(bào)警，現(xiàn)象也不是很明顯，對這種情況雙向互動，處理起來就不那樣簡單了效率和安。另外有此設(shè)備出現(xiàn)故障后，不但無報(bào)警信息品牌，而且缺乏有關(guān)維修所需的資料深入開展。對這類故障的診斷處理，必須根據(jù)具體情況仔細(xì)檢查應用，從現(xiàn)象的微小之處進(jìn)行分析建議，找出它的真正原因。要查清這類故障的原因相貫通，首先必須從各種表面現(xiàn)象中找山它的真實(shí)故障現(xiàn)象不斷發展，再從確認(rèn)的故障現(xiàn)象中找出發(fā)生的原因。全面地分析一個(gè)故障現(xiàn)象是決定判斷是否正確的重要因素自動化方案。在查找故障原因前緊密協作，首先必須了解以下情況：故障是在正常工作中出現(xiàn)還是剛開機(jī)就出現(xiàn)的；山現(xiàn)的次數(shù)是次還是已多次發(fā)生線上線下；確認(rèn)機(jī)床加工程序的正確性發揮重要作用；是否有其他人 破壞