機(jī)床設(shè)備作為裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)設(shè)備標準，在國民經(jīng)濟(jì)中起著極其重要的作用著力增加，其狀態(tài)的優(yōu)劣直接影響這產(chǎn)品的質(zhì)量高質量發展，進(jìn)而影響著生產(chǎn)的正常進(jìn)行不斷進步。
    目前，國內(nèi)對機(jī)床整機(jī)性能評估體製，特別是針對數(shù)控機(jī)床整機(jī)性能的研究很少構建。相關(guān)的研究主要集中在機(jī)床伺服進(jìn)給系統(tǒng)性能評估方面的研究，很多工作還是采用圓運(yùn)動方法實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)動精度的檢測與診斷服務延伸。主要研究的方向集中于機(jī)床精度方面共創輝煌，而對于機(jī)床整機(jī)性能評估則尚未有比較實(shí)用的方法出現(xiàn)。
    采用上述方法固然可獲取機(jī)床進(jìn)給軸的狀態(tài)信息進一步，實(shí)現(xiàn)機(jī)床靜態(tài)性能的評估大部分，但不能對機(jī)床的運(yùn)動進(jìn)行在線測量和連續(xù)監(jiān)測，難以實(shí)現(xiàn)快速的機(jī)床整機(jī)性能在線評估應用的因素之一，另一方面外加傳感器的安裝解決、機(jī)床狀態(tài)信息數(shù)據(jù)的傳輸?shù)葐栴}也制約了其應(yīng)用，從而為數(shù)控機(jī)床的在線監(jiān)測敢於監督、故障診斷和工作性能的評估帶來了困難幅度，難以實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的全壽命周期管理與機(jī)床狀態(tài)的動態(tài)服務(wù)跟蹤。
    在實(shí)踐生產(chǎn)過程中重要的作用，常常出現(xiàn)機(jī)床靜態(tài)精度檢查正常貢獻，也未出現(xiàn)任何故障，數(shù)控系統(tǒng)也無任何報(bào)警信息穩中求進，但出現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量異常統籌。例如鋼管車絲機(jī)車絲時(shí)錐度超標(biāo)、軋輥磨床磨削軋輥時(shí)表面出現(xiàn)振紋協同控製，導(dǎo)致機(jī)床不得不停機(jī)檢修振奮起來，而且在這種情況下往往很難找到機(jī)床出現(xiàn)問題的真正原因，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整后利用好，即使問題得到解決深入各系統，檢修人員對于故障發(fā)生的原因還是一無所知。
1  基于數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床動態(tài)信息獲取技術(shù)
    以機(jī)床自身數(shù)控系統(tǒng)為依托製度保障，通過數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床動態(tài)信息通訊接口預下達，獲取數(shù)控機(jī)床的狀態(tài)信息。通過構(gòu)建狀態(tài)控制與信息獲取系統(tǒng)以全面獲取機(jī)床狀態(tài)信息統籌推進，可以準(zhǔn)確地獲得某一個(gè)傳動鏈（主軸或伺服進(jìn)給軸）的電流方案、扭矩、速度了解情況、位置深入、功率等參數(shù)的波形，以此為基礎(chǔ)重要的，通過對信號曲線變化的頻率進(jìn)行分析開展研究，可得出該傳動鏈的運(yùn)行狀態(tài)結論。此外，也可以同時(shí)獲取兩根進(jìn)給軸在聯(lián)動運(yùn)動時(shí)的狀態(tài)信息質生產力，例如位置信息適應性強，可以很方便地合成刀具的實(shí)際運(yùn)動軌跡。