機床采用日本東榮伺服放大器控制，故障現(xiàn)象為運轉準備后，能夠實現(xiàn)伺服電機的鎖住，但在handle進給移動過程中顯示，機床出現(xiàn)較大震動后雙向互動，瞬間出現(xiàn)伺服偏差過大報警及伺服放大器AL18（負載過載）報警效率和安，機床停止。首先檢查了伺服電機品牌、伺服放大器深入開展，但都沒有問題，為此曾懷疑是NC系統(tǒng)或通訊線路有問題等形式。但在MDI方式下監(jiān)視到手動轉動1圈絲杠的反饋脈沖數(shù)只有50000pulse,而實際應該為100000pulse( 10mm),為此用示波器檢查了編碼器的反饋脈沖技術的開發，在從NC板觀測輸入輸出回路的波形時發(fā)現(xiàn)B 相脈沖不*，出現(xiàn)了部分丟失飛躍，為此更換了編碼器更高效，故障解決。此故障可從三環(huán)控制原理進行解釋重要部署，故障是由于位置反饋的脈沖丟失具體而言，致使NC系統(tǒng)需不斷增加脈沖數(shù)，從而造成了電流值增加智慧與合力，從而出現(xiàn)伺服過載檢測報警喜愛。此故障加深了對伺服控制原理的理解也拓寬了分析解決故障的思路。