在實(shí)際的生產(chǎn)中，用于煤礦作業(yè)的主副井提升絞車擴大公共數據、主排水泵的高壓異步電機(jī)為一用一備深度。備用電機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)或存放過(guò)程中，受周圍高濕核心技術體系、溫差大的影響開拓創新，定、轉(zhuǎn)子繞組絕緣物易吸濕而使絕緣電阻下降必然趨勢，使其電氣強(qiáng)度大大降低促進善治。若此時(shí)直接通電起動(dòng)，則容易發(fā)生繞組擊穿的方法、短路事故實事求是。因此，在起動(dòng)電機(jī)前須用 2 500 V 兆歐表對(duì)定帶動產業發展、轉(zhuǎn)子繞組進(jìn)行絕緣電阻的測(cè)量責任製。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB755《旋轉(zhuǎn)電機(jī)基本技術(shù)要求》中規(guī)定，電機(jī)在達(dá)到工作溫度或溫升試驗(yàn)后倍增效應，繞組相間或繞組對(duì)機(jī)殼的熱態(tài)絕緣電阻 R 應(yīng)不低于電機(jī)額定絕緣電阻 RN規則製定。RN計(jì)算公式為：
RN=UN1 000 +PN100（ MΩ）式中 UN———電機(jī)額定電壓（ V） ;PN———電機(jī)額定功率（ kW） 。
并且優化服務策略，60 s 時(shí)的絕緣電阻 R60″與 15 s 時(shí)的絕緣電阻 R15″的比值 K 應(yīng)大于 1. 3關規定。對(duì)于大型電機(jī)吸收電流衰減過(guò)程延長(zhǎng)至數(shù)分鐘的情況，可用 10min 絕緣電阻和 1 min 的絕緣電阻的比值參考兩個角度入手。
K 值小則表示絕緣結(jié)構(gòu)的安全性能越差建強保護。當(dāng)所測(cè)的絕緣電阻值低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)值時(shí)，須進(jìn)行干燥生產效率，提高絕緣電阻和電氣強(qiáng)度使命責任，以保證電機(jī)安全起動(dòng)、穩(wěn)定運(yùn)行使用。
1 電機(jī)干燥方法
 大中型高壓電機(jī)合規意識，尤其是底座為滑動(dòng)軸承安裝方式的高壓電機(jī)的特點(diǎn)是體積大，部件多有效性。若采用斷開機(jī)械負(fù)載創新內容，將電機(jī)解體放進(jìn)烘干窯進(jìn)行烘干的方法，則工作量大廣泛關註，施工工期長(zhǎng)善於監督，且受電機(jī)安裝場(chǎng)地集成技術、起重設(shè)備的限制，安裝調(diào)整復(fù)雜至關重要。因此發展空間，宜采用在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行干燥處理的方法，可選擇以下幾種方法有所應。
1. 1 電機(jī)本體外加熱干燥法對(duì)于帶風(fēng)洞地坑的高壓電機(jī)，可以利用電機(jī)底部風(fēng)洞地坑位置放置多塊遠(yuǎn)紅外電熱板合作關系，將空氣加熱到 80 ～ 90℃著力提升，利用上升的熱氣流進(jìn)行干燥。這種方法簡(jiǎn)便傳遞、易行重要的作用、加熱溫度均衡，對(duì)電機(jī)繞組絕緣不會(huì)造成損害規模最大。但加熱時(shí)間較長(zhǎng)穩中求進，機(jī)殼須做好保溫，電機(jī)上端必須留排氣口最深厚的底氣，以排出潮氣協同控製。
電熱板所需功率 P 可用下式計(jì)算：
P =0. 4PN100+ 20（ kW）式中 PN———電機(jī)額定容量（ kW） 。
1. 2 定子線圈單相（ 或直流） 銅損干燥法
在高壓電機(jī)定子線圈中品質，通入單相工頻交流電（ 或直流電） 利用好，利用線圈銅損來(lái)加熱和干燥線圈。當(dāng)定子繞組有 6 個(gè)出線端子時(shí)解決問題，加熱線路按圖 1 的（ a） 或（ c） 接線方式系列。三相繞組串聯(lián)接線，這樣繞組內(nèi)溫度能均勻相互配合。當(dāng)定子繞組是 3 個(gè)出線端子時(shí)慢體驗，則加熱線路按圖 1 的（ b） 或（ d） 接線方式。為使加熱均勻智能化，應(yīng)經(jīng)常更換接線端子科技實力。如果只有某一相繞組絕緣過(guò)低，可按照（ b） 的接線方式將絕緣正常的兩相繞組并聯(lián)后再與絕緣低的一相繞組串聯(lián)加熱干燥合作，或按（ d） 的接線方式將絕緣正常的兩相繞組串聯(lián)后再與絕緣低的一相繞組并聯(lián)加熱干燥勃勃生機。這樣可對(duì)絕緣過(guò)低的這一相繞組重點(diǎn)進(jìn)行干燥，可縮短烘干時(shí)間極致用戶體驗，但必須控制好電流提供有力支撐，以防繞組過(guò)熱。
采用交流電通電干燥時(shí)建議，實(shí)際通入電流應(yīng)控制在 50% ～ 70% 的額定電流品率，繞組溫度不超過(guò)80℃ 相貫通。如不能滿足要求，則應(yīng)采用直流電焊機(jī)進(jìn)行直流電加熱干燥積極影響。采用直流電進(jìn)行干燥時(shí)自動化方案，電流值及繞組溫度與單相交流電的方法相同。
圖 1 加熱線路接線方式Figure 1 Connective modes of heating line
1. 3 三相交流電加熱干燥法將低壓三相交流電通入電機(jī)定子繞組越來越重要，并將轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)線上線下，繞線式轉(zhuǎn)子需將轉(zhuǎn)子繞組短路，定子繞組銅損產(chǎn)生熱量近年來，同時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)講道理，在靜止的轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感生電流，在轉(zhuǎn)子鐵芯中產(chǎn)生渦流技術先進，使轉(zhuǎn)子繞組與鐵芯發(fā)熱干燥電機(jī)更多的合作機會。高壓電機(jī)額定電壓一般為 6 kV 或 10 kV，干燥所使用的電壓一般為額定電壓的 6% ～ 10%認為。應(yīng)用時(shí)服務好，對(duì)于 6 kV的電機(jī)，在定子繞組通入 380 V 的三相低壓交流電反應能力，為 6. 3% 的額定電壓共謀發展，對(duì)于 10 kV 的電機(jī)，在定子繞組通入 660 V 的三相低壓交流電有所提升，為6. 6%的額定電壓聽得進。定子繞組電流保持在定子額定電流的 50% ～ 70%，這樣得到的效果較好先進水平，不會(huì)因電流過(guò)大破壞繞組絕緣便利性，又不會(huì)因電流太小烘干溫度不夠，不能達(dá)到干燥效果重要平臺。采用此方法時(shí)深刻認識，應(yīng)注意以下四點(diǎn)：
（ 1） 對(duì)于水泡過(guò)的電機(jī)，不宜采用通電干燥應用提升，以免電壓擊穿主動性，損壞繞組絕緣。
（ 2） 電機(jī)機(jī)座必須可靠接地發展的關鍵，防止觸電事故道路。
（ 3） 對(duì)繞線異步電機(jī)，為避免電刷和滑環(huán)局部過(guò)熱真諦所在，應(yīng)在轉(zhuǎn)子引出線或滑環(huán)接線螺栓位置短路轉(zhuǎn)子繞組指導。
（ 4） 注意防止轉(zhuǎn)子局部過(guò)熱區(qū)域溫度超過(guò)加熱允許溫度。
2 注意事項(xiàng)（ 1） 電機(jī)在干燥前充分，須用壓縮空氣將積塵進一步完善、碳粉吹掃干凈集聚，繞組等部件上的油污需擦凈。
（ 2） 電機(jī)升溫不能過(guò)快調整推進，一般大型電機(jī)的溫度上升速度為（ 5 ～ 8） ℃ /h狀況，中、小型電機(jī)的溫度上升速度為（ 7 ～15） ℃ /h不斷創新。
（ 3） 在干燥過(guò)程中建立和完善，應(yīng)及時(shí)測(cè)量繞組溫度及絕緣電阻，用溫度計(jì)測(cè)量的溫度不得超過(guò) 80℃參與水平，開始每 15 min 記錄一次產業，以后每 1 h 記錄一次。