數(shù)控機床的基本結(jié)構(gòu)

一互動互補、輸入裝置 
輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控代碼傳遞并存入數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)更加廣闊。根據(jù)控制存儲介質(zhì)的不同堅定不移，輸入裝置可以是光電閱讀機認為、磁帶機或軟盤驅(qū)動器等實際需求。數(shù)控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數(shù)控系統(tǒng)解決方案；數(shù)控加工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網(wǎng)絡(luò)通信方式傳送到數(shù)控系統(tǒng)中。
零件加工程序輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工（數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小時）善謀新篇，另一種是一次將零件加工程序全部讀入數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲器增產，加工時再從內(nèi)部存儲器中逐段逐段調(diào)出進(jìn)行加工。 
二方法、數(shù)控裝置 
數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心行動力。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數(shù)控加工程序，經(jīng)過數(shù)控裝置的邏輯電路或系統(tǒng)軟件進(jìn)行編譯、運算和邏輯處理后保供，輸出各種控制信息和指令自行開發，控制機床各部分的工作，使其進(jìn)行規(guī)定的有序運動和動作責任。 
零件的輪廓圖形往往由直線應用情況、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進(jìn)行運動組建，即按圖形軌跡移動表現。但輸入的零件加工程序只能是各線段軌跡的起點和終點坐標(biāo)值等數(shù)據(jù)，不能滿足要求深刻變革，因此要進(jìn)行軌跡插補結論，也就是在線段的起點和終點坐標(biāo)值之間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點的密化”，求出一系列中間點的坐標(biāo)值著力增加，并向相應(yīng)坐標(biāo)輸出脈沖信號智能化，控制各坐標(biāo)軸（即進(jìn)給運動的各執(zhí)行元件）的進(jìn)給速度、進(jìn)給方向和進(jìn)給位移量等處理。 
三建設、驅(qū)動裝置和位置檢測裝置 
驅(qū)動裝置接受來自數(shù)控裝置的指令信息，經(jīng)功率放大后助力各行，嚴(yán)格按照指令信息的要求驅(qū)動機床移動部件前來體驗，以加工出符合圖樣要求的零件。因此確定性，它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)性能是影響數(shù)控機床加工精度更加廣闊、表面質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素之一。驅(qū)動裝置包括控制器（含功率放大器）和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分發展。目前大都采用直流或交流伺服電動機作為執(zhí)行機構(gòu)保持穩定。 
位置檢測裝置將數(shù)控機床各坐標(biāo)軸的實際位移量檢測出來，經(jīng)反饋系統(tǒng)輸入到機床的數(shù)控裝置之后面向，數(shù)控裝置將反饋回來的實際位移量值與設(shè)定值進(jìn)行比較支撐作用，控制驅(qū)動裝置按照指令設(shè)定值運動。 
四建設項目、輔助控制裝置 
輔助控制裝置的主要作用是接收數(shù)控裝置輸出的開關(guān)量指令信號最為突出，經(jīng)過編譯、邏輯判別和運動相結合，再經(jīng)功率放大后驅(qū)動相應(yīng)的電器高效化，帶動機床的機械、液壓為產業發展、氣動等輔助裝置完成指令規(guī)定的開關(guān)量動作範圍和領域。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令新趨勢，冷卻反應能力、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開學習、夾緊，分度工作臺轉(zhuǎn)位分度等開關(guān)輔助動作聽得懂。