西門子840D加工中心報(bào)510008故障(四小時(shí)修好解決)
控制該軸的電流控制器輸出超極限不要畏懼，樓主檢查以下幾點(diǎn)：
.檢查該坐標(biāo)的機(jī)械部分運(yùn)行是否正常服務為一體，包括機(jī)械傳動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，具體檢查項(xiàng)目包括逐漸顯現，如該軸電機(jī)與工作臺(tái)絲杠的連接是否可靠全會精神，間隙是否適當(dāng)，導(dǎo)軌拓展基地、絲杠潤(rùn)滑油路是否正常集中展示，潤(rùn)滑是否充足實力增強。可以將電機(jī)與絲杠脫開探索創新，用手輕輕盤動(dòng)絲杠帶來全新智能，正常時(shí)應(yīng)感覺平穩(wěn)，無滯澀配套設備、停頓感，否則相對開放，應(yīng)判定絲杠軸承損壞推進高水平，進(jìn)行更換，
.該通道電機(jī)的電纜接頭有無燒黑或者接觸不良現(xiàn)象拓展應用，
.電機(jī)是否缺相生產創效，
.驅(qū)動(dòng)器的直流母線的連接，
.該軸的控制單元管理，可以更換做實(shí)驗(yàn)優化上下，
.該軸的功率單元，可以更換做實(shí)驗(yàn)模樣，
系統(tǒng)參數(shù)檢查法：現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的操作系統(tǒng)自診斷功能越來越強(qiáng)生產體系，數(shù)控機(jī)床的大部分故障都能診斷出來。當(dāng)數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)故障時(shí)很重要，有時(shí)在顯示器上顯示報(bào)警信息能力和水平，有時(shí)在數(shù)控裝置上、PLC 裝置上和驅(qū)動(dòng)裝置上還會(huì)有報(bào)警裝置異常狀況，例如報(bào)警燈會(huì)閃爍研究，蜂鳴等。這時(shí)首先要檢查維修說明書應用創新，查看相對(duì)應(yīng)的參數(shù)設(shè)置競爭激烈。系統(tǒng)參數(shù)的丟失、不正確設(shè)置都會(huì)引起機(jī)床性能的改變或故障 改善。例如FANUC系統(tǒng)機(jī)床自動(dòng)加工中機(jī)床刀架停止運(yùn)動(dòng)并且屏幕顯示500空白區，501報(bào)警，查詢參數(shù)手冊(cè)得知對(duì)應(yīng)的參數(shù)為存儲(chǔ)行程限位正負(fù)極限值超出信息化，這時(shí)可將機(jī)床改為手搖狀態(tài)搖動(dòng)刀架至正確行程范圍并改正參數(shù)充分發揮，報(bào)警即可解除。
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復(fù)位機(jī)床法：在加工中充分發揮，由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警選擇適用，可采用硬件復(fù)位或者打開關(guān)閉系統(tǒng)電源依次來清除故障，若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電設計、拔插線路板或電池欠壓所造成的系統(tǒng)混亂業務指導，則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除改進措施，在清除前應(yīng)注意做好重要數(shù)據(jù)的拷貝記錄，若初始化后故障仍無法排除長足發展，則進(jìn)行硬件診斷今年。
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測(cè)量診斷法：測(cè)量法是診斷設(shè)備故障的基本方法，我們可以使用萬用表結構不合理、示波器動手能力、邏輯測(cè)試儀等儀器對(duì)電子線路進(jìn)行測(cè)量。例如意見征詢，確定數(shù)控系統(tǒng)三相電源的相序時(shí)可以采用相序表測(cè)量提升，即將三相電源線接到相序表，當(dāng)相序正確時(shí)的必然要求，相序表按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)研究成果，反之則逆。也可以采用雙通道示波器測(cè)量完善好，如果相序正確大面積，則每?jī)上嗟牟ㄐ卧谙辔簧舷嗖?20°。
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原理分析法：當(dāng)其他維修方法難以解決故障時(shí)問題分析，可以從機(jī)床工作的工作原理出發(fā)一步一步進(jìn)行檢查培養，最終查出故障原因。例如更加完善，筆者曾遇到一臺(tái)采用 FANUC 0iTD系統(tǒng)的機(jī)床推動，加工螺紋時(shí)出現(xiàn)亂牙的現(xiàn)象，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制的基本原理堅持好，基本可以確定故障出在旋轉(zhuǎn)編碼器上即將展開，而且很有可能是反饋信號(hào)丟失，這樣特性，一旦數(shù)控裝置給出進(jìn)給量的指令位置傳承，那么反饋回來的實(shí)際位置就會(huì)始終不正確，位置誤差始終不能消除建言直達，導(dǎo)致螺紋插補(bǔ)出現(xiàn)問題多種。當(dāng)拆下脈沖編碼器進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現(xiàn)編碼器里面的燈絲已斷充分發揮，導(dǎo)致無反饋輸入信號(hào)發展成就，與原理分析的現(xiàn)象吻合，在更換編碼器后,故障排除重要方式。
