故障原因
 
①由于磨損軸承間隙過大推進一步；
 
②氣隙不均勻我有所應；
 
③轉(zhuǎn)子不平衡深入開展；
 
④轉(zhuǎn)軸彎曲提高；
 
⑤聯(lián)軸器（皮帶輪）同軸度過低發行速度。
 
維修方法
 
①檢修軸承更加堅強，必要時更換；
 
②調(diào)整氣隙性能，使之均勻初步建立；
 
③校正轉(zhuǎn)子動平衡；
 
④校直轉(zhuǎn)軸供給；
 
⑤重新校正的方法，使之符合規(guī)定。一保障性、電機溫升過高或冒煙
這種故障是電機過熱的表現(xiàn)帶動產業發展。其原因很多：既有電機外部的因素(如電源供電質(zhì)量差、負載過大十分落實、環(huán)境溫度高和通風不良等等);也有電機自身的原因倍增效應。
電機本身常見原因及對策：
1.繞組接法有錯，誤將星形接成三角形或相反擴大。
2.定子繞組匝間或相間短路或接地多樣性，使電流增大，銅損增加新格局。若故障不嚴重只需要重包絕緣明顯，嚴重的應(yīng)更換繞組。
3.定子一相繞組斷路顯示，或并聯(lián)繞組中某一支路斷線創新為先，引起三相電流不平衡而使繞組過熱。
4.轉(zhuǎn)子斷條科普活動。對銅條轉(zhuǎn)子作焊補或更換創新延展，對鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)加更換。
5.定長期間、轉(zhuǎn)子相擦基本情況‖F場？蓹z查軸承是否有松動，定力量、轉(zhuǎn)子是否有裝配不良我有所應。
6.環(huán)境溫度高，電動機表面污垢多深入實施，或通風道堵塞;
7.電動機風扇故障至關重要，通風不良;
二、軸承過熱
當電機滾動軸承溫度超過95℃效果，滑動軸承溫度超過80℃有所應，就是軸承過熱。其原因及對策如下：
1.軸承損壞應(yīng)換新合作關系。
2.滾動軸承潤滑脂過少著力提升、過多或有鐵屑等雜質(zhì)。潤滑脂的容量不應(yīng)超過軸承和軸承蓋容積的70%,有雜質(zhì)時應(yīng)換新增強。
3.軸承與端蓋配合過緊或過松更合理。過緊時加工軸承室，過松時在端蓋內(nèi)鑲鋼套更優美。