數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置指導，進給驅(qū)動（進給速度控制單元和伺服電機）進一步意見、主軸驅(qū)動（主軸速度控制單元和主軸電機）和檢測元件應用領域。選用數(shù)控系統(tǒng)時應(yīng)包括以上內(nèi)容左右。

1.數(shù)控裝置的選擇

（1）類型的選擇

     根據(jù)數(shù)控機床類型選擇相應(yīng)的數(shù)控裝置服務品質，一般來說的發生，數(shù)控裝置有適用于車組成部分、鉆、鏜新的動力、銑的過程中、磨、沖壓廣泛關註、電火花切割等加工類型促進進步，應(yīng)有針對性的進行選擇。

      （2）性能的選擇

     不同的數(shù)控裝置優勢領先，其性能高低差別很大競爭激烈，入控制軸數(shù)有單軸，2軸改善，3軸空白區，4軸，5軸信息化，甚至10多軸開放要求，20多軸；聯(lián)動軸數(shù)有2軸或3軸以上平臺建設，進給速度有10m/min,15m/min,24m/min,240m/min服務機製；分辨率有0.01mm,0.001mm,0.0001mm。這些指標(biāo)不同使用，價格亦不同大幅拓展，應(yīng)根據(jù)機床實際需要，如一般車削加工選用2軸或4軸（雙刀架）控制更加堅強，平面零件加工選用3軸以上聯(lián)動與時俱進。不要追求水平，應(yīng)合理選擇初步建立。

（3）功能的選擇

        一個數(shù)控系統(tǒng)有很多功能綜合運用，包括基本功能----數(shù)控裝置*功能；選擇功能---供用戶選擇的功能的方法。選擇功能有的是為了解決不同的加工對象實事求是，有的為了提高加工質(zhì)量，有的為了方便編程落到實處，有的為了改善操作和維修性能服務水平。有的選擇功能是相關(guān)的，選擇這項還必須選另一項技術創新。因此要根據(jù)機床的設(shè)計要求來選擇處理方法，不要不加分析，選擇功能過多步驟，而把相關(guān)功能漏訂活動上，使數(shù)控機床功能降低有望，造成不必要的損失進一步推進。

 選擇功能中的可編程序控制器有內(nèi)裝和獨立型兩種導向作用。選用內(nèi)裝型，它有不同型號應用的選擇，首先要根據(jù)數(shù)控裝置與機床之間的輸入輸出信號點數(shù)來選擇十大行動。選用的點數(shù)要筆實用點數(shù)稍多一些，一杯可能追加和變更控制性能的需要背景下。其次要估計順序程序規(guī)模選擇存儲容量綜合措施。程序規(guī)模隨著機床復(fù)雜程度的增加，存儲容量也隨著增大自然條件，要根據(jù)具體情況合理選擇現場。還有處理時間、指令功能力量、定時器我有所應、計數(shù)器、內(nèi)部繼電器等技術(shù)規(guī)格深入實施，數(shù)量也應(yīng)滿足設(shè)計要求至關重要。

（4）價格的徐澤

不同、不同的數(shù)控裝置制造廠家效果，生產(chǎn)的不同規(guī)格產(chǎn)品有所應，價格上有很大差異，應(yīng)在滿足控制類型合作關系、性能著力提升、功能選擇的基礎(chǔ)上，綜合分析性能價格比傳遞，選擇性能價格比高的數(shù)控裝置重要意義，以便降低成本。

（5）技術(shù)服務(wù)的選擇

在選擇符合技術(shù)要求的數(shù)控裝置時更加廣闊，還要考慮到生產(chǎn)廠家的信譽規劃，產(chǎn)品使用說明等文件資料是否齊全，能不能給用戶培訓(xùn)編程可以使用、操作和維修人員進入當下。有無專門的技術(shù)服務(wù)部門，長期提供零備件和及時的維修服務(wù)效高化，以利發(fā)揮技術(shù)經(jīng)濟效益新體系。

2.進給驅(qū)動的選擇

（1）優(yōu)先選用交流伺服電機，因為它與直流電機比較，轉(zhuǎn)子慣量小不難發現，動態(tài)響應(yīng)好貢獻法治，輸出功率大，轉(zhuǎn)速高發展需要，結(jié)構(gòu)簡單攻堅克難，成本較低，應(yīng)用環(huán)境不受限制顯示。

（2）通過正確計算加在電機軸上的負載條件來選擇合適規(guī)格的伺服電機雙向互動。

（3）進給驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的進給速度控制單元和伺服電機提供系列的成套產(chǎn)品，所以當(dāng)選好伺服電機之后勃勃生機，由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的速度控制單元助力各業。

3.主軸驅(qū)動的選擇

（1）優(yōu)先選用主流主軸電機，因為它沒有像直流主軸電機那樣的換向提供有力支撐、高轉(zhuǎn)速和大容量的限制應用，恒功率調(diào)速范圍大，噪聲低品率，價格便宜相貫通。目前上已有85%數(shù)控機床采用交流主軸驅(qū)動。

（2）按下列原則選擇主軸電機：

①根據(jù)不同的機床計算出切削功率技術發展，所選電機應(yīng)滿足這個要求集聚效應；②根據(jù)要求的主軸加減速時間，計算出電機功率不應(yīng)超過電機的輸出功率重要手段；③在要求主軸頻繁起互動講、制動的場合、必須計算出平均功率像一棵樹，其值不能超過電機連續(xù)額定輸出功率過程中；④在要求恒表面受到控制的場合，則恒表面速度控制所需的切削功率和加速所需功率兩者之和能運用，應(yīng)在電機能夠提供的功率范圍之內(nèi)達到。

（3）主軸驅(qū)動制造廠家對生產(chǎn)的主軸速度控制單元和主軸電機提供系列的成套產(chǎn)品，所以當(dāng)選好主軸電機之后不可缺少，由產(chǎn)品說明書選用相應(yīng)的主軸速度控制單元蓬勃發展。

（4）需要主軸作定向控制時，根據(jù)機床實際情況積極回應，選用位置編碼器或磁性傳感器來實現(xiàn)主軸定向控制重要性。

4.檢測元件的選擇

（1）根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)位置控制方案，對機床直線位移采用直接或間接測量多種場景，而選用直線型或旋轉(zhuǎn)型檢測元件多元化服務體系。目前數(shù)控機床采用半閉環(huán)控制，選用旋轉(zhuǎn)型角度測量元件（旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器）

（2）根據(jù)數(shù)控機床要求檢測精度還是速度深度，選用位置或轉(zhuǎn)速檢測元件（測試發(fā)電機帶動擴大、脈沖編碼器）。一般來說開拓創新，大型機床以滿足速度要求為主核心技術，高精度、中小型機床以滿足精度為主高效。選擇檢測元件其分辨率一般要比加工精度高一個數(shù)量級溝通協調。

（3）目前數(shù)控機床檢測元件是光電脈沖編碼器要素配置改革，它根據(jù)數(shù)控機床的滾珠絲杠螺距體系、數(shù)控系統(tǒng)的移動但聞、指令倍率和檢測倍率等來選用相應(yīng)規(guī)格的脈沖編碼器帶動產業發展。

（4）選擇檢測元件時責任製，要考慮到數(shù)控裝置有相應(yīng)的接口電路。