隨著伺服電機(jī)在數(shù)控內(nèi)圓磨床上的應(yīng)用使得數(shù)控內(nèi)圓磨床的加工精度又提高了一大步。以前數(shù)控內(nèi)圓磨床上采用的是步進(jìn)電機(jī)緊密相關、凸輪杠桿機(jī)構(gòu)更默契了、其進(jìn)給精度只能達(dá)到2μm，更不用說磨削后工件的精度了培訓。自動伺服系統(tǒng)和伺服電機(jī)在數(shù)控內(nèi)圓磨床上擁有了應(yīng)用不合理波動，數(shù)控內(nèi)圓磨床的伺服系統(tǒng)采用全閉環(huán)伺服系統(tǒng)，通過比較重要工具、伺服驅(qū)動放大器積極拓展新的領域、進(jìn)給伺服電機(jī)、直線位移測量裝置更優質，對數(shù)控內(nèi)圓磨床的移動量具有測量和反饋的功能相對開放。通過直流或者交流伺服電動機(jī)與其他裝置配合，行成高精度全閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)脫穎而出，使得進(jìn)給精度達(dá)到0.05μm以內(nèi)拓展應用，從而達(dá)到數(shù)控內(nèi)圓磨床加工的高精度。
    數(shù)控內(nèi)圓磨床伺服電機(jī)優(yōu)勢：
    一結構、低頻特性好管理。相對步進(jìn)電機(jī)來講，伺服電機(jī)不會產(chǎn)生振動現(xiàn)象雙重提升，交流伺服電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)戰略布局。
    二、控制精度高表現明顯更佳。交流伺服電機(jī)的控制精度有電機(jī)軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證狀態。
    三、過載能力強(qiáng)。步進(jìn)電機(jī)不具有過載能力廣泛認同，為了克服慣性負(fù)載聯動，在數(shù)控內(nèi)圓磨床的選型時要選取額定轉(zhuǎn)矩比負(fù)載轉(zhuǎn)矩大很多的電機(jī)，而造成浪費(fèi)共同努力。而交流的伺服電機(jī)具有較強(qiáng)的過載能力，一般伺服電機(jī)的**轉(zhuǎn)矩可以達(dá)到額定轉(zhuǎn)矩的三倍左右追求卓越。
 四逐漸完善、響應(yīng)速度快。步進(jìn)電機(jī)從靜止到額定轉(zhuǎn)速要200-400毫秒合理需求，而交流伺服電機(jī)僅需要幾毫秒是目前主流。
    五、矩頻特性好高質量。步進(jìn)電機(jī)在轉(zhuǎn)速較高的情況下會急劇下降充分發揮，所以步進(jìn)電機(jī)**轉(zhuǎn)速在300-600轉(zhuǎn)左右。而交流伺服電機(jī)輸出恒力矩管理，轉(zhuǎn)速在2000-3000轉(zhuǎn)