發揮效力，根據(jù)電主軸的損壞情況稍有不慎，測量靜態(tài)效果、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙和軸向竄動量不斷發展。
第二積極影響，用自制的工具拆卸電主軸。清洗并測量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況緊密協作。
第三越來越重要，選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm發揮重要作用，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0.008mm的間隙醒悟；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實際操作中高質量，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為也逐步提升。過緊會引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過高智能設備，過松則降低磨頭的剛度不可缺少。
第四蓬勃發展，軸承的清潔特點，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承重要性，因壓縮空氣中的硬性微粒會使?jié)L道拉毛又進了一步。
第五，圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向多元化服務體系，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求規劃。整個裝配過程采用工具，以消除裝配誤差深度，保證裝配質(zhì)量帶動擴大。
第六，當(dāng)套筒內(nèi)孔變形開拓創新、圓度超差持續發展，或與軸承配合過松時，可采用局部電鍍法進(jìn)行補(bǔ)償再研磨至要求促進善治，軸頸處也可采用此法擴大。
第七多樣性，電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸新格局，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高真諦所在，可以采用涂色法檢查接觸情況。建肯電主軸若接觸率<80%競爭力，可研磨端面充分，使之達(dá)到垂直度要求。此項工作很重要製造業，它的精度會影響磨床主軸接長桿的徑向跳動優化服務策略，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。
第八發展基礎，裝配后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整（調(diào)整時用拉簧秤測量）兩個角度入手，同時應(yīng)測量靜態(tài)、動態(tài)徑向跳動及抬起間隙同期，直至達(dá)到裝配工藝要求生產效率。
第九，在機(jī)器實際運(yùn)轉(zhuǎn)條件下效果，排除裝配使用、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下密度增加，應(yīng)用動平衡儀對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡有效性。
電主軸的好壞也直接影響設(shè)備的加工精度，因此掌握該工藝是非常有必要的機遇與挑戰，上面這些內(nèi)容是維修人員摸索總結(jié)出來的廣泛關註，希望能給大家?guī)韼椭?/p>