在工作中保障性，電火花加工經(jīng)常會(huì)遇到一些常見(jiàn)問(wèn)題動手能力，那么如何解決呢營造一處？看完本文相信您就都懂了示範推廣！
1. 加工效率低
 
1)起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量(火花位)要大，自動(dòng)編程才能選出更大電流的條件號(hào)。型腔要盡可能進(jìn)行預(yù)銑加工雙重提升。
 
2)程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過(guò)多，可以適當(dāng)減少各段之間的加工余量事關全面。
 
3)程序后的精細(xì)放電加工段效率低-----使用定時(shí)加工功能來(lái)有效控制精加工時(shí)間(需要設(shè)定加工時(shí)間)表現明顯更佳。
 
4)面積輸入過(guò)小-----系統(tǒng)以面積作為限制門(mén)檻，即使電極尺寸縮放量再大規模，由于面積太小，也不會(huì)產(chǎn)生大的放電條件基石之一。此類情況聯動，可以適當(dāng)人為增大輸入的面積值增持能力。
 
5)應(yīng)用類型選擇不正確-----比如實(shí)際是大型腔的加工而選擇了“微細(xì)”應(yīng)用類型。
 
6)加工優(yōu)先權(quán)-----選擇低損耗優(yōu)先權(quán)則效率低行業內卷，選擇率優(yōu)先權(quán)則速度快追求卓越，損耗偏大。
 
7)放電參與能力、抬刀組合不合理-----根據(jù)加工狀態(tài)合理需求，調(diào)整抬刀高度、放電時(shí)間與之匹配充分發揮。
 
8)優(yōu)化參數(shù)-----減少脈沖間隙P高質量，加大伺服基準(zhǔn)COMP。
 
9)改進(jìn)工藝-----使用石墨電極選擇適用，大幅度提升整體生產(chǎn)效率管理。
 
2. 電極損耗大
 
1)使用參數(shù)不當(dāng)-----應(yīng)使用優(yōu)先權(quán)為低損耗的加工參數(shù)。小電極可選用微細(xì)加工應(yīng)用類型業務指導。
 
2)放電條件號(hào)太強(qiáng)-----對(duì)于尖小電極改進措施，不能使用大電流加工。
 
3)放電能量太小長足發展，加工效率低下導(dǎo)致電極長(zhǎng)時(shí)間的放電而損耗-----如果電極損耗大的同時(shí)伴隨加工速度太慢的情況今年，請(qǐng)?zhí)岣呒庸ば省?br /> 
4)電極材料不好-----使用純度高的紫銅，或者使用損耗更低的洛銅甚至是銅鎢合金作為電極材料結構不合理。
 
5)脈沖寬度太小-----加大條件號(hào)中的脈沖寬度T動手能力，可以顯著降低電極損耗。
 
6)脈沖波形-----使用低損耗發揮，帶有斜度的放電波形模式顯著。
 
3. 分中不準(zhǔn)確，位置偏差
 
1)使用傳統(tǒng)的“電極碰工件進(jìn)行分中”的方法開放以來，由于分中屬于面接觸占，電極與工件之間存在的諸多因素都會(huì)影響分中精度-----推薦使用“基準(zhǔn)球點(diǎn)對(duì)點(diǎn)進(jìn)行分中”的定位方法。在工作臺(tái)上固定一個(gè)基準(zhǔn)球作為參照提供了有力支撐，加工前在主軸頭上裝夾一個(gè)基準(zhǔn)球激發創作，對(duì)工件進(jìn)行分中，然后再對(duì)工作臺(tái)上的基準(zhǔn)球分中進一步意見，這樣就得到一個(gè)距離關(guān)系增幅最大，之后所有的電極都對(duì)基準(zhǔn)球進(jìn)行分中。
 
2)電極與工件基準(zhǔn)面精度差生產能力，有雜物----保證電極與工件基準(zhǔn)面的精度標準，并擦拭干凈。
 
3)感知速度不要太快堅持好。
 
4)使用精密的裝夾定位系統(tǒng)System 3R即將展開。
 
4. 加工表面不均勻
 
1)電極材料不好大幅增加，有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。
 
2)平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動(dòng)傳承，并且精加工段使用定時(shí)加工等特點。
 
3)不合適的火花油，如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油多種。
 
需要優(yōu)化參數(shù)-----適當(dāng)降低放電時(shí)間TEROS將進一步，增大脈沖間隙P，減少伺服基準(zhǔn)COMP發展成就。
 
4)不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液成就。
 
5)亞光表面加工-----難度系數(shù)大，推薦加工至VDI14互動式宣講，更精細(xì)的加工表面對(duì)各方面的條件有苛刻要求效高性。
 
6)優(yōu)先權(quán)-----標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)先權(quán)的表面效果一般優(yōu)于低損耗優(yōu)先權(quán)。
 
5. 鏡面效果不好
 
1)有些工件材料無(wú)法達(dá)到鏡面加工效果自動化，如SKD11提升、Cr12MoV、DC53(大多數(shù)五金沖壓模具鋼) -----推薦使用鏡面加工鋼材不折不扣，如SKD61意料之外、S136、718HH形式、NAK80等置之不顧，或者糾正認(rèn)識(shí)偏差。
 
2)加工面積太大數字化，達(dá)不到均勻的鏡面效果-----面積大于25平方厘米應(yīng)使用混粉加工方便。
 
3)平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用DOWN/ORB平動(dòng)，精加工使用定時(shí)加工功能各領域。
 
4)加工面積輸入不準(zhǔn)確-----輸入準(zhǔn)確的加工面積應用領域，以便系統(tǒng)自動(dòng)設(shè)定定時(shí)。
 
5)鏡面加工段條件-----根據(jù)加工狀態(tài)進行培訓，調(diào)整抬刀高度發展機遇、放電時(shí)間、抬刀速度與之匹配法治力量，不要使用沖液全技術方案，液面流動(dòng)要小。
 
6. 加工開(kāi)始階段共享，放電不穩(wěn)定信息化，頻繁抬刀
 
1)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)、自適應(yīng)調(diào)整帶來(lái)的影響-----關(guān)閉條件號(hào)中的一些自動(dòng)保護(hù)功能生動、降低檢測(cè)靈敏度新型儲能，或者將放電時(shí)間與抬刀高度的控制設(shè)定為根據(jù)用戶的設(shè)置競爭力所在，這樣抬刀呈現(xiàn)為有規(guī)律、可控的狀態(tài)領域。(不推薦，往往這種不穩(wěn)定是具有保護(hù)作用的)
 
2)優(yōu)化加工參數(shù)-----優(yōu)化放電時(shí)間好宣講、抬刀高度註入新的動力、抬刀速度、脈沖間隙、伺服基準(zhǔn)雙重提升。
 
7. 加工尺寸不合格
 
1)加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動(dòng)編程加工后的尺寸會(huì)稍偏小事關全面，這樣更安全表現明顯更佳。
 
2)電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提技術節能。
 
3)尺寸精度要求*-----根據(jù)加工情況技術的開發，預(yù)先加工，實(shí)測(cè)電極尺寸與加工后的尺寸飛躍，調(diào)整平動(dòng)半徑更高效。
 
8. 硬質(zhì)合金電火花加工有什么要點(diǎn)
 
1)自動(dòng)編程時(shí)要選用硬質(zhì)合金加工參數(shù)。
 
2)如果對(duì)電極損耗有較高的要求重要部署，粗加工可以使用正極性加工來(lái)降低電極損耗(機(jī)床默認(rèn)的參數(shù)都是負(fù)極性的具體而言，事實(shí)上，使用負(fù)極性參數(shù)加工的熱影響層薄智慧與合力，模具壽命喜愛，但損耗較大，需要更換多個(gè)電極開放要求。)
 
3)使用銅鎢電極材料向好態勢，可以大幅度降低電極損耗，減少電極數(shù)目迎來新的篇章。
 
9. 零件在斜面共創美好、曲面處產(chǎn)生過(guò)切
 
平動(dòng)方式選擇不當(dāng)-----使用球形平動(dòng)方式，它在平動(dòng)時(shí)任意平面都是圓形薄弱點，可避免過(guò)切的產(chǎn)生覆蓋範圍。只有在對(duì)斜面、曲面有嚴(yán)格要求時(shí)才使用此平動(dòng)積極性，通常選用DOWN/ORB平動(dòng)奮勇向前，這種過(guò)切的誤差可以忽略。