一現場、主軸系統常見故障
1．主軸發(fā)熱高端化，旋轉精度下降
某立式加工中心鏜孔精度下降，圓柱度超差我有所應，主軸發(fā)熱提單產，噪聲大，但用手撥動主軸轉動阻力較小能力建設。
(1)故障分析關註。主軸部件解體檢查，發(fā)現故障原因如下：①主軸軸承潤滑脂內混有粉塵和水分創新內容，這是因為該加工中心用的壓縮空氣無精濾和干燥裝置機遇與挑戰，故氣動吹屑時少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內，造成潤滑不良善於監督，導致發(fā)熱且有
噪聲集成技術；主軸內錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刀柄錐面配合不良更合理，有微量偏心適應能力；
②前軸承預緊力下降，軸承游隙變大各方面；③主軸自動夾緊機構內部分碟形彈簧疲勞失效防控，刀具未被*拉緊，有少許竄動適應性。(2)故障處理堅實基礎。更換前軸承及潤滑脂，調整軸承游隙重要作用，軸向游隙 0.003mm等地，徑向游隙士 0.002mm；自制簡易研具尤為突出，手工研磨主軸內錐孔定位面規定，用涂色法檢查，保證刀柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于 85%空間載體；更換碟形彈簧高質量。將修好的主軸裝回主軸箱相對簡便，用千分表檢查徑向跳動，近端小于 0.006mm解決方案，遠端 150mm處小于 0.010mm趨勢。試加工有力扭轉，主軸溫升和噪聲正常上高質量，加工精度滿足加工工藝要求，故障排除廣度和深度。
(3)改進措施：
①增加壓縮空氣精濾和干燥裝置深入交流，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯加強宣傳；
②隨時檢查主軸錐孔臺上與臺下、刀柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常在此基礎上；
③合理安排加工工藝助力各行，避免材料切除率陡變；
④嚴禁超負荷運行自主研發，有故障應及時報修確定性，不得帶病運行。
2．主軸部件的拉桿鋼球損壞
(1)故障現象損耗。某立式加工中心主軸內刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球和刀 拉緊螺釘尾部錐面經常損壞講故事。
(2)故障分析。檢查發(fā)現性能穩定，主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協調全面革新。這是因為限位開關擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位情況正常，增壓缸活塞動作卻沒有到位行業分類，致使機械手在刀柄還沒有*松開的情況下強行拔刀，損壞
拉桿鋼球及拉緊螺釘：
(3)故障處理提高鍛煉。清洗增壓油缸發展邏輯，更換密封環(huán)，給增壓油缸注油也逐步提升，氣壓調整至0.5~0.8MPa記得牢，試用后故障消失。
(4)改進措施：
①定期檢查并清潔氣液增壓油缸重要的作用，監(jiān)測刀具自動夾緊機構各部分的運行狀況更多可能性，及時消除故障隱患；
②定期檢查調整氣壓和液壓系統壓力足夠的實力，檢驗液壓油質緊迫性，如氧化變質應及時更換結構。
3．主軸部件的定位鍵損壞
(1)故障現象。某立式加工中心換刀時沖擊響聲大高效，主軸前端撥動刀柄旋轉的定位鍵局部變形溝通協調。
(2)故障分析。響聲主要出現在機械手插刀階段體系，故障初步確定為主軸準停位置誤差和換刀參考點漂移保障性。本機床采用霍爾元件檢測定向，引起主軸準停位置不準的原因可能是主軸準停裝置電氣系統參數變化責任製、定位不牢靠或主軸徑向跳動
超差十分落實。首先檢查霍爾元件的安裝位置，發(fā)現固定螺釘松動有序推進，機械手插刀時刀柄鍵槽未對正主軸前端定位鍵設施，定位鍵被撞壞。主軸換刀參考點接近開關的安裝位置同樣有松動現象堅定不移，使換刀參考點微量下移組合運用，刀柄插人主軸錐孔時錐面直接撞擊主軸定心錐孔，產生異響迎難而上。
(3)故障處理積極。調整霍爾元件的安裝位置后擰緊并加防松膠。重新調整主軸換刀參考點接近開關的安裝位置進一步完善，更換主軸前端的定位鍵集聚，故障消失。
(4)改進措施定期檢查清潔主軸準停裝置和主軸換刀參考點定位裝置調整推進，注意
觀察刀柄插入主軸錐孔時的狀態(tài)狀況，及時消除故障隱患。
二機製、進給傳動系統常見故障
1. Y軸運動中斷
(1)故障現象某 CINCINNATI立式加工中心全過程，Y軸運動到某點后中斷。
(2)故障分析探討。經檢查不負眾望，Y軸斷路器跳閘，復位后  Y軸仍不能運動調解製度。初步確定為 Y軸卡死或伺服驅動系統故障精準調控。首先檢查 Y向滑座導軌及鑲條間隙，無問題應用的因素之一。斷電后用手不 1fed能轉動 Y軸滾珠絲桿螺母機構解決，確認系因日常維護保養(yǎng)
不當，致使 Y軸絲桿螺母卡死敢於監督。
(3)故障處理幅度。取出 Y軸滾珠絲桿螺母副結構，找一合適的鉗臺夾緊，將鎖緊螺母退松貢獻，用手轉動滾珠絲桿規模最大。*清洗后重裝并調整絲桿螺母副的預緊力。預緊力一般為zui大載荷的 1/3明確了方向，是靠測量預緊后增加的摩擦力矩來換算的系統性。將滾珠絲
桿螺母副裝回加工中心，檢查并調整絲桿兩端向心推力組合軸承的預緊力增產，用手轉動滾珠絲桿的松緊程度以初定預緊力大小便利性，重新調整滑座導軌及鑲條間隙方法。試車后故障排除行動力。
(4)改進措施：
①及時、*清理加工中心各部分的切屑切實把製度，防止灰塵或切屑進入滾珠絲桿螺母副保供；
②工作中應避免碰擊滾珠絲桿螺母副防護裝置，防護裝置一旦損壞應立即更換進行部署；
③每半年清除一次滾珠絲桿上舊的潤滑脂責任，涂上新的潤滑脂。
2. X保護好、Y兩軸插補加工圓臺（或內孔）時組建，圓度誤差超差
(1)故障現象。某 CINCINNATI立式加工中心 X特點、Y兩軸聯動加工圓臺時差大深刻變革，工件圓臺在過象限處有一較明顯的起伏。
(2)故障分析和諧共生。初步判斷是 X質生產力、Y軸的定位精度差或是 X、Y軸有關位置補 參數變化技術交流。調出 CNC系統 X先進的解決方案、Y軸位置補償參數檢查，均在要求范圍創造更多。在   JOG模式下低速轉動 Y軸宣講活動，用千分表檢查，發(fā)現 Y軸軸向竄動達  0.2mm工藝技術。檢查 Y軸
進給傳動鏈前效率、后支承座，絲桿電機支架及電機軸承無異常損耗，絲桿軸承座內軸承游隙及預緊正常講故事，但軸承座壓蓋輕微松動非常完善。
(3)故障處理。調整絲桿軸承座壓蓋面向，使其壓緊軸承外圈端面支撐作用，擰緊鎖緊螺母。重新檢測 Y軸軸向竄動建設項目，小于 0.005mm最為突出。重裝后試加工，故障排除相結合。
(4)改進措施：
①加強進給傳動鏈的日常檢查維護高效化，及時緊固松動部位